一：四柱油压机振动的原因  ：

 (1)突然失载：液压机在进行落料、冲孔、切边等工序时，由于材料断裂变形抗力突然减小，将引起动梁、机架及管道的冲击振动。

解决方法： (1)尽量减少油压机突然失荷时液压缸内储存的能量。可在压机工作台与下模之间加一定厚度的垫板，使工作行程上移，在工作缸柱塞和滑梁之间加一活动垫板，采用串联柱塞，减少失菏时工作缸上腔的液量，达到减振的目的。  (2)阻碍能量的释放。从落料、冲孔变形抗力曲线可见，当工作行程约等于料厚的2/3时，剪切力达到最大值，当材料断裂时，剪切力迅速减小至零，使油压机突然失载，如在工作行程略超过料厚2/3时，在材料下部加一液压垫，以增加动梁下降的阻力，使四柱油压机在材料断裂时不致突然失载，因而减小了冲击振动。

二：加压后突然回程：四柱油压机在加压后，由于工作缸液体受压力产生弹性压缩，机架、滑梁、工作缸、模具等受力产生弹性变形，都将储存一定的能量，如果回程时卸压过快，这部分能量突然释放，也将引起冲击振动。

解决方法：一方面可采取前面讲过的一些措施，减小工作缸上腔容积，以减少所储存的弹性能。另一方面也可延缓工作缸上腔的卸压速度以减少冲击振动。例如，在滑梁回程前，先使工作缸上腔通过节流孔排油，减慢卸压速度。至油压降低到一定值以后，再开大排油口，加快卸压速度，以达到既不产生冲击振动，又可适当缩短整个卸压时间的目的。经实验证明当预卸压至3 ---5MPa以后，再快速卸压和回程，一般可不引起冲击振动。

三：滑梁突然停止运动及管道阀门突然开启或关闭：滑梁运动突然停止时由于机架惯性作用将引起冲击振动。管道阀门突然关闭时，由于管道内流动液体的惯性也将引起冲击振动，而管道阀门突然开启时，由于液体突然流动，速度急剧变化，同样会引起冲击振动。

解决方法：液压冲击多由于运动部件或油液的惯性引起，适当减小运动部件停止前的运动速度，延长阀门的开启和关闭时间，均可减少液压冲击。例如，增加阻尼控制先导阀的流量，即可减小换向阀的换向速度，从而减小了液压冲击.