小型油压机推土机的故障排除法

在排除故障时要防止拆卸零件的磕碰和泥沙的进入。连接盘与轴是花键连接，在制造厂安装时是用30t的压力压装到位的，所以拆卸比较困难，要制作专 用工具。在拆卸连接盘和驱动盘前要在盘与轴的对应位置打上记号，安装时不要变动压装时的位置，用轴端螺母紧固后能保证原有的安装精度。 连接盘拆下后要注意检查环槽、轴承座内壁与密封环相接触部位，必须光洁平整不得有任何损伤，否则安装后密封环还会产生异常磨损而导致方向离合器分 离不开的故障再次发生。在方向分离油路不进油时连接盘与轴承座之间的环形油 道无压力，密封环的侧面与环槽产生相对运动，如果环槽有损伤和缺陷就会使密 封环磨伤或刮伤并产生磨屑，不但加剧了密封环侧面的磨损，还会造成相关件的 异常磨损或损坏。当分离油路进油时，连接盘与轴承座之间的环形油道建立起压力，密封环、连接盘一起转动，密封环的外圆与轴承座内孔产生相对运动时，这些磨屑必然会侵入到相对运动面造成损伤，同时也会产生磨屑，这两处产生的磨 屑有一部分随油进入工作腔后，造成了活塞密封环的损伤。其他的磨屑随油流动 也会造成系统液压件的损伤。所以在修复时对环槽和轴承座一定要仔细检查，保证精度达到标准。
安装前要去毛刺清洗干净，密封环装入环槽后要灵活无阻滞现象，往轴承座内推入连接盘时要缓慢推人，防止推入时切伤密封环。 方向离合器活塞密封环的拆卸应选择一个平稳牢固的平面，而且对应方向离 合器中心的上方要有一个支点。在平面上放一个小于活塞直径的圆形钢件，将方向离合器活塞向下放在这个钢件上，钢件支撑活塞一定要平稳，再用一个小于压 盘内孔直径的圆形钢件，放入压盘内孔压在内鼓上，再用5t千斤顶使内鼓向下 移动8mm，拆下压盘的8个固定螺栓，再慢慢放松千斤顶，内鼓上移，当活塞 密封环露出时让千斤顶定位，取下活塞密封环进行检查。活塞环一般正常情况下不易损坏，因为它在受压扩展时与环槽有微量的运动，环的外径圆周表面随活塞 在内鼓中的工作时只有8~12mm的往复运动。它损坏是由泊中的磨屑和泥砂造 成的。这些杂质在环槽中沉积，使活塞密封环受压时不能扩展，降低密封性能，同时也对活塞密封环造成损伤。修复时要对活塞环及环槽进行清理和清洗，用钢锯条的背面或刮刀将活塞密封环侧面勃附的脏物刮净，翻个面安装可继续使用。 元论是新件还是修复件都必须进行测量，内鼓与活塞密封环的接触面直径标准尺 寸为245mm。在这个直径尺寸中活塞环的开口间隙为3.8 r 5. 6mm，小于 3.8mm要将活塞环的开口间隙修正到这个尺寸范围内，大于5.6mm活塞环就需 要更换新件。活塞环装入环槽后，环的侧面间隙必须在O. 20 r o. 40mm之间， 最大不大于0.60mm。拆卸零件修复测量后，安装前必须清理和清洗，特别是油 道和油管的内腔一定要清洗干净，否则推土机工作时油将残存的一些杂质冲进环 形油道和方向离合器的工作腔而导致故障重复发生。