四柱油压机在加工过程中，由于采用液控单向阀构成的平衡回路，使得活塞组件下降时，可能出现高频小振幅振动和低频大振幅振动两种振动情况。由于背压和冲击压力的影响，单向阀回油腔压力瞬时上升。如何解决呢？
 
　　在液控单向阀的控制油管上增设一单向节流阀，可防止由于单向阀的急速开闭产生的冲击压力。四柱油压机在油缸和液控单向阀之间增设一流量调节阀。通过调节，防止油缸因下降过快而使油缸上腔压力下降到低于液控单向阀必要控制压力；另一方面，也可防止液控单向阀回油背压冲击压力增大，对提高控制活塞动作的稳定性有好处。对消除上述两种振动均有利。
 
　　四柱油压机将内泄式液控单向阀改为外泄式。这样，控制活塞承受背压和换向冲击压力的面积大大减小，而控制压力油作用在控制活塞右端的面积没有变化，这样就大大减少了控制活塞向右的力，确保液控单向阀开启的可靠性，避免了高频振动。加粗并减短回油配管，减少管路的沿程损失和局部损失，减少背压对控制活塞的作用力，对避免高频振动效果也很显着，尽可能在回油管上不使用流量调节阀，万一要使用，开度不可调得过小。
 
　　四柱油压机的液控单向阀构成的平衡回路的问题解决后，就可以平稳的生产。不会出现由于振幅不符要求，产生产品出现偏差的问题。