跟着我国经济技术的快速发展以及产业领域的不断提高，越来越多的钣金加工领域需要激光切割机开发，更多的产业城市需要建立加工技术中央，以进步经济效益。激光切割机的工作体系主要分为三大重要部门：机床主机、激光器以及控制系统。因此，良多产业制造单位已经开始关注激光切割技术的重要作用，且在钣金加工中逐渐积极的应用激光切割技术。与传统切割技术比拟较，激光切割技术不存在对刀具的严峻磨损；切割表面的热量范围影响比较小；切割的应用范围较大，不受外形等方面的限制，比较轻易实现数控化；实施复杂加工的时候，能够不借助模具的支持并依然保持高质量、高精度的完成各种钣金加工工作。
3 、激光切割技术的发展与现状
我国的产业加工体系中，激光技术主要被应用在切割、焊接、标记以及热处理等加工方面。恰是因为这一特殊性质，激光切割机可以将激光束聚焦在要被加工的材料表面的某个点上，引发并促使激光从光能到热能的转换，同时在几微妙的超短时间内，使激光束会萃点的温度快速升高至材料的熔点，再升高到沸点，使材料达到气化的状态，随后形成一个小孔洞。我国激光切割产业的起步固然并未晚于西方国家良多，但因为自身的基础较差，所以激激光切割机光加工技术还未能实现广泛的应用，且激光加工产业的整体发展水平与提高前辈国家仍旧存在较大的差距。 1 、激光切割机及其相关原理概述
1）激光：作为一种相干光，它具有极好的单色机能、极高的亮度、较高的能量密、以及优秀的方向性等上风特点，在产业加工中它被广泛地应用于激光切割、打孔、焊接以及打标等多方面，同时具有较大的发展空间与开发潜力；
2）光纤激光切割机：能够广泛并普遍被应用于切割普通钢板、硬质合金和不锈钢等诸多金属性质材料，以及陶瓷、玻璃、纤维板等诸多非金属性质物质。另一方面，激光束在激光切割机的控制与操纵下，按照其预设的移动路径进行变化。
2、 激光切割技术的长处
激光切割的速度极快、切缝较小、切口部门光滑且整洁、总体的切割质量较好等。在整个过程中，待加工材料的表面持续不断的发生液化、气化现象，并随之在激光经由的路程留下既细又长的一道割缝。作为整个体系的中枢部门，控制系统主管并协调整个系统的正常工作，其主要任务在于协调并控制加工的轨迹、控制焦点的位置，同时注重与机、光、电等整体的调和；
3）激光切割的原理：经由聚焦后的激光束对不管怎样坚硬的材料都能发生上万度的高温，促使材料能够在瞬间熔化与蒸发，同时产生强盛的冲击波，达到使熔化的物质能够以爆炸性的方式一瞬间喷射并去除的目的。激光切割技术是激光加工产业中最早、最多应用的一种加工技艺，其存在、应用与推广皆有很大的开发空间。激光切割机
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